在製藥工藝中，各種設備層出不窮，濕法混合製粒機是近年來發展的比較快的一種固體製劑製藥設備，工藝上把混合、製粒兩步工藝合在一起，既節約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉汙染，提高了效率。
早些年，由於濕法製粒工藝在製藥行業的運用十分的廣泛，幾乎所有的固體藥劑都要用到這一技術。因此，對濕法製粒技術的研究和相關設備的研發也受到藥機行業的重視。
濕法製粒是在藥物粉末中加入液體粘合劑，靠粘合劑的架橋或粘結作用使粉末聚結在一起而製備顆粒的方法。據介紹，濕法製粒能夠使粒子具有良好的流動性，在藥物的輸送，包裝，填充等方麵容易實現自動化，連續化，定量化；防止由於粒度，密度的差異而引起的分離現象，有利於各種成分的均勻混合；防止操作過程的粉塵飛揚及在器壁上粘著，避免環境汙染和原料的損失。
此外，在製藥工業片劑生產中，濕法混合製粒機的應用，提高了生產效率，節約了勞動成本，使得片劑生產更趨於科學化和穩定。由於濕法混合製粒機與壓片機配套使用，致使全年濕法混合製粒機的銷售量有較高的市場。
由於濕法製粒的產物具有外形美觀、流動性好、耐磨性較強、壓縮成形性好等優點，在醫藥工業、食品工業等領域應用最為廣泛。但不適用於熱敏性、濕敏性、極易溶性等特殊物料的製粒。20世紀50年代，濕法製粒技術在製備中藥片劑、衝劑時應用最多。
隨著現代製劑發展的要求提高，濕法製粒的傳統工藝存在著明顯不足。主要表現為：所用輔料常局限於糖粉、澱粉、糊精等。其中糖粉有明顯的吸濕性；澱粉遇酸、堿，或在潮濕及加熱狀態下，均會逐漸水解而失去膨脹作用；由於糊精對某些藥物的含量測定有幹擾，故有時不宜作填充劑；傳統工藝常以對浸膏比例、浸膏稠度等的經驗性判斷來確定輔料用量，影響了製劑的質量控製標準；對吸濕性藥物與輔料，若用濕法製粒技術製備顆粒，顆粒會被擠壓在一起，出現黏連、條狀軟材、黏網等現象，製得的顆粒過硬而溶解性差，質量不穩定等缺陷。
為此，國內研究人員采用正交實驗法對降糖衝劑(無糖型顆粒劑)所運用的可溶性澱粉作賦形劑、甜蜜素作矯味劑的工藝進行了研究。結果認定，以中藥清膏∶可溶性澱粉∶甜蜜素為1∶2∶0.025的配比方案為最佳製粒技術參數。用單因素和正交實驗篩選生脈飲顆粒的處方工藝，結果表明，以稀釋劑為乳糖-微晶纖維素-三矽酸鎂(12∶5∶3)，黏合劑為5%的聚維酮(PVP)溶液，攪拌時間為150秒為佳。同時，以吸濕百分率為指標，篩選不同的輔料，並進一步對其流動性和臨界相對濕度進行評價。結果認定：選用微晶纖維素為輔料製成顆粒，不但提高了製劑的穩定性和流動性，也提高了該膠囊的溶出速度。
醫藥行業對製藥工藝的要求越來越高，濕法製粒技術自然也需與時俱進，隻有更高效、更環保安全的製粒方法才能被市場應用。研究人員發現，將動態、靜態幹燥相結合的方法，即二步幹燥法運用於濕法製粒的幹燥工藝中，可使製得的濕顆粒幹燥周期縮短，生產效率提高。但是市場發展是變幻莫測的，濕法混合製粒機必須保持自身的優勢，不斷改進不足，加強技術革新力度，才能使其更好的應用於製藥領域。
